Types de revêtements de sol rigides

Définition du produit

Types de revêtements de sol rigidesIl s'agit de systèmes de revêtements de sol résilients conçus avec une âme composite haute densité qui améliore la stabilité dimensionnelle, la résistance à l'eau et la résistance à l'indentation. Les catégories courantes comprennent les âmes SPC (Stone Plastic Composite), WPC (Wood Plastic Composite) et les âmes polymères hybrides, principalement utilisées dans la construction commerciale et résidentielle.

Paramètres et spécifications techniques

Comprendre les spécifications techniques des différentstypes de revêtements de sol à âme rigideest essentiel pour les responsables des achats et les entreprises EPC.

• Épaisseur totale :4,0 mm – 8,5 mm

• Épaisseur de la couche d'usure :0,2 mm – 0,7 mm (qualité commerciale ≥ 0,5 mm)

• Densité du noyau (SPC) :1900–2100 kg/m³

• Densité de base (WPC) :900-1 200 kg/m³

• Cliquez sur Système :Profils Unilin / Valingue 2G / 5G

• Émission de formaldéhyde :Conforme à la phase II E0/CARB

• Classement au feu :Bfl-s1 (EN 13501-1 typique)

• Résistance aux chocs :≥1600 mm (référence EN 13329)

• Stabilité dimensionnelle :≤0,1%

• Sous-couche :IXPE ou EVA (1–1,5 mm en option)

Les spécifications varient selon les principauxtypes de revêtements de sol à âme rigide, notamment en densité et en performances acoustiques.

Structure et composition des matériaux

La conception structurelle détermine les différences de performance entre les différentstypes de revêtements de sol à âme rigide.

Structure de couche typique (exemple SPC)

1. Revêtement UV :Résistance aux rayures et aux taches

2. Couche d'usure :Couche de protection en PVC transparent

3. Film décoratif :Couche de conception imprimée haute résolution

4. Noyau rigide :Poudre de calcaire + stabilisateurs PVC

5. Couche d'équilibre :Support stabilisateur

6. Coussinet IXPE optionnel :Réduction acoustique

Différences de composition de base

• CPS :60 à 70 % de carbonate de calcium, haute rigidité

• WPC :PVC expansé + agents composites bois/plastique

• Noyau polymère hybride :Mélanges de polymères avancés sans calcaire

La variation structurelle explique pourquoi les différentstypes de revêtements de sol à âme rigidefonctionnent différemment sous la charge et les changements de température.

Processus de fabrication

La fabrication de diverstypes de revêtements de sol à âme rigidesuit un système d'extrusion et de lamination multi-étapes conçu à cet effet.

Étapes de production

1. Mélange de matières premières (résine PVC, stabilisants, CaCO₃)

2. Extrusion à double vis à haute température

3. Calandrage et pressage à chaud

4. Traitement de la ligne de revêtement UV

5. Refroidissement et stabilisation dimensionnelle

6. Rainurage CNC pour profil de clic

7. Contrôle qualité en ligne (épaisseur, densité, précision de verrouillage)

Équipement utilisé

• Extrudeuse à double vis (diamètre de vis ≥ 92 mm)

• Système de calandrage à quatre rouleaux

• Ligne de durcissement UV

• Machines à profiler automatiques

Le contrôle des processus est essentiel pour garantir une qualité constante dans tous les domaines.types de revêtements de sol à âme rigide.

Comparaison de l'industrie

Cette comparaison met en lumière la manière dont les différentstypes de revêtements de sol à âme rigideconcurrencer les matériaux traditionnels.

Scénarios d'application

La sélection detypes de revêtements de sol à âme rigideCela dépend des exigences du projet.

• Distributeurs :Rénovation résidentielle et chaînes de magasins

• Entreprises EPC :Hôtels, bureaux, écoles

• Développeurs :Logement multifamilial

• Importateurs :Marchés des revêtements de sol commerciaux de milieu de gamme

Le SPC est couramment utilisé dans les zones commerciales à fort trafic, tandis que le WPC peut convenir aux projets hôteliers nécessitant un confort acoustique.

Principaux points de douleur et solutions

1. Indentation sous forte charge

Solution:Sélectionnez un SPC avec une couche d'usure ≥0,5 mm et une densité ≥2000 kg/m³.

2. Dilatation à haute température

Solution:Prévoir des joints de dilatation de 5 à 8 mm par 100 m².

3. Échec du verrouillage par clic

Solution:Utilisez des systèmes de verrouillage certifiés et effectuez des contrôles de planéité sur site.

4. Problèmes de performance acoustique

Solution:Spécifiez un support IXPE d'une épaisseur ≥ 1 mm.

Avertissements et mesures d'atténuation des risques

• Évitez l’installation sur des sous-planchers inégaux (>2 mm d’écart par 2 m).

• Ne pas exposer à la lumière directe du soleil sans espace pour la dilatation.

• Vérifier la résistance au feu pour la conformité aux normes commerciales.

• Vérifier la teneur en humidité du béton (<3%).

Guide de sélection des achats

1. Définir la classification du trafic (équivalent AC4/AC5).

2. Vérifier les certifications incendie et émissions requises.

3. Évaluer les conditions climatiques du projet.

4. Spécifiez une épaisseur de couche d'usure ≥ 0,5 mm pour une utilisation commerciale.

5. Demander des rapports de tests de densité.

6. Évaluer la documentation relative aux brevets ou aux licences des systèmes de clic.

7. Examinez les exigences acoustiques.

Une approche structurée des achats garantit une sélection appropriée parmitypes de revêtements de sol à âme rigide.

Étude de cas d'ingénierie

Projet:Immeuble de bureaux commerciaux de 18 000 m²
Emplacement:Asie du Sud-Est
Exigence:Haute résistance au trafic, stabilité à l'humidité

Un revêtement de sol rigide en béton précontraint (épaisseur : 5,0 mm, couche d’usure : 0,5 mm) a été choisi. Après 24 mois d’utilisation, aucune dilatation significative ni aucun défaut d’emboîtement n’ont été constatés. La sous-couche acoustique a permis de réduire le bruit d’impact de 17 dB, conformément aux normes du projet.

FAQ

1. Question :Quel noyau présente la plus grande stabilité dimensionnelle ?
   A : Le SPC offre la plus grande stabilité de densité.

2. Question :Les revêtements de sol rigides sont-ils étanches ?
   A : Le noyau résiste à l'eau, mais les joints doivent être installés correctement.

3. Question :Convient au chauffage au sol ?
   A: Oui, température de surface ≤27°C.

4. Question :Durée de vie commerciale ?
   A : 10 à 20 ans selon la couche d'usure.

5. Question :Collage nécessaire ?
   A: Généralement une installation flottante.

6. Question :Taille maximale des planches ?
   R : Généralement de 1 220 à 1 830 mm de longueur.

7. Question :Des normes de classement au feu ?
   A: EN 13501-1 Bfl-s1 typique.

8. Question :Antidérapant ?
   A : Plage R9–R10.

9. Question :Niveau d'émission de COV ?
   A: Produits conformes à la norme E0 disponibles.

10. Question :Options d'emballage à l'exportation ?
    A : Emballage d'exportation en carton + palettisation.

Demande d'assistance technique ou de devis

Pour obtenir des spécifications détaillées, des échantillons d'ingénierie, des documents de certification ou des devis de projets relatifs àtypes de revêtements de sol à âme rigideVeuillez soumettre les plans de votre projet, l'épaisseur requise, la classe d'usure de la couche et le volume estimé. Nos équipes techniques vous fourniront une documentation structurée adaptée à votre appel d'offres.

Auteur et expertise sectorielle (E-E-A-T)

Cet article a été rédigé par un consultant en ingénierie des revêtements de sol possédant plus de 12 ans d'expérience dans la fabrication de revêtements de sol résilients, l'assistance aux achats internationaux et la rédaction de cahiers des charges pour des projets commerciaux. Les données techniques citées sont conformes aux normes et pratiques d'ingénierie généralement admises dans le secteur.