Parquet stratifié de 10 mm

Parquet stratifié 10 mm style parquet : fabriqué en matériau composite renforcé de haute qualité, sa surface est recouverte d'une couche résistante à l'usure et aux rayures. Résistant aux déplacements quotidiens des meubles et aux frottements des semelles, il s'adapte facilement à une utilisation familiale variée et offre un entretien durable pour un résultat impeccable. L'alliance parfaite entre esthétique et praticité, les motifs uniques du parquet et les formes géométriques astucieusement assemblées rompent avec la monotonie des parquets traditionnels. Qu'il s'agisse de chevrons classiques, d'élégants motifs en arêtes de poisson ou de combinaisons créatives, il crée une riche impression de superposition et d'art dans l'espace, devenant ainsi le centre de la décoration intérieure.

Parquet stratifié de 10 mmConçus pour allier l'esthétique du parquet classique à la résistance et à la praticité de la technologie moderne du stratifié, ces revêtements de sol, conçus pour les environnements résidentiels et commerciaux, allient durabilité, facilité de pose et conformité aux normes de sécurité internationales. Cet article explore les principes d'ingénierie, le processus de fabrication, les exigences réglementaires et les directives opérationnelles qui définissent les parquets stratifiés de haute qualité.

Principes d'ingénierie

1. Épaisseur structurelle

• Avec 10 mm, les sols stratifiés offrent une capacité de charge améliorée par rapport aux options de 7 mm ou 8 mm.

• L'épaisseur améliore la résistance aux chocs et l'isolation phonique.

• Composé de plusieurs couches liées sous haute température et pression.

• Les couches comprennent une superposition, du papier décoratif (conception de parquet), un panneau central et un support stabilisateur.

• Le noyau en HDF (panneau de fibres haute densité) résiste à la déformation.

• Les couches de surface imprégnées de résine protègent contre la pénétration de l'eau.

Matériaux utilisés

• Conseil de base:HDF avec densité >850 kg/m³ pour la résistance et la stabilité dimensionnelle.

• Couche décorative:Impression façon parquet imprégnée de résine mélaminée.

• Recouvrir:Revêtement en oxyde d'aluminium pour une résistance à l'abrasion.

• Couche de support: Feuille d'équilibrage pour éviter les ventouses et les déformations.

• Systèmes de verrouillage: Profilés à clic fabriqués avec précision CNC.

Normes et conformité de l'industrie

• EN 13329 (Europe): Définit les normes de performances des revêtements de sol stratifiés (abrasion, impact, résistance à l'humidité).

• ISO 4760:Test d'absorption d'eau et de changement dimensionnel.

• Cotes de sécurité incendie:Les planchers doivent être conformes à la classe Cfl-s1 ou équivalente en matière de résistance au feu.

• Règlement sur les émissions de formaldéhyde: Conformité àE1, E0 ou ​​CARB Phase 2Les limites garantissent la qualité de l'air intérieur.

• Tests de résistance au glissement: Classé selon DIN 51130 ou EN 13893.

Processus de fabrication

1. Préparation de base:Les panneaux HDF sont conditionnés sous humidité contrôlée.

2. Imprégnation décorative:Le papier décoratif de style parquet est saturé de résine de mélamine.

3. Pressage:Les couches sont pressées à chaud à des températures >180°C, assurant une liaison permanente.

4. Découpe et profilage:Les machines de précision créent des dimensions uniformes et des bords imbriqués.

5. Finition des surfaces:Les technologies de gaufrage reproduisent la texture naturelle du bois.

6. Assurance qualité:Des tests de contrainte mécanique, d'abrasion et de stabilité dimensionnelle sont effectués.

Considérations opérationnelles

• Exigences d'installation:Le sous-plancher doit être sec, de niveau et propre.

• Température et humidité: Maintenir l’humidité relative intérieure entre 45 et 60 % pour éviter l’expansion.

• Entretien:Nettoyer avec des produits au pH neutre ; éviter l'excès d'eau.

• Chauffage au sol:Convient si la température de surface reste inférieure à 28°C.

• Performance acoustique:L'utilisation de sous-couches améliore la réduction du bruit jusqu'à 20 dB.

Avantages des parquets stratifiés de 10 mm

• Résistance supérieure et résistance à l'usure.

• Isolation acoustique améliorée par rapport aux stratifiés plus minces.

• Esthétique de parquet réaliste avec stabilité des couleurs à long terme.

• Installation rapide grâce à des systèmes de verrouillage avancés.

• Respectueux de l'environnement et conforme aux normes d'émissions.

Questions fréquemment posées

Q1 : Un sol stratifié de 10 mm est-il meilleur qu'un sol de 8 mm ?
Oui. L'épaisseur supplémentaire assure une meilleure absorption acoustique, une meilleure stabilité et une meilleure résistance aux chocs.

Q2 : Peut-il être installé dans des zones très humides ?
Il résiste aux déversements de surface, mais une exposition continue à l’eau stagnante doit être évitée, sauf indication contraire comme étant résistant à l’eau.

Q3 : Combien de temps dure un sol stratifié de style parquet ?
Avec une installation et un entretien appropriés, un stratifié de 10 mm de haute qualité peut durer de 15 à 25 ans.

Q4 : Quelle est la meilleure sous-couche ?
Des sous-couches en mousse ou en liège avec barrières contre l'humidité sont recommandées pour des performances maximales.

Q5 : Est-il conforme aux éco-réglementations ?
Oui. Les planchers sont fabriqués pour répondreNormes environnementales E1, CARB Phase 2 et ISO.

Conclusion et appel à l'action

Parquet stratifié de 10 mmfournir une solution de revêtement de sol robuste, élégante et conforme à la réglementation. Combinant une durabilité technique avec un design de parquet authentique, ils conviennent aussi bien aux environnements résidentiels que commerciaux. En suivant les directives d'installation et d'entretien appropriées, ces sols offrent des performances durables avec un minimum d'entretien.

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Application : cuisine domestique, zone d'exposition de cuisine à domicile, cuisine de maison modèle.

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