SPC, PVC, WPC, LVT : lequel vous convient le mieux ?

Définition du produit

Les revêtements de sol SPC, PVC, WPC et LVT sont des systèmes résilients conçus avec des âmes à base de polymères. Chaque solution offre un équilibre différent entre durabilité, stabilité dimensionnelle, confort et coût, ce qui les rend adaptées à des applications résidentielles, commerciales et industrielles spécifiques, en fonction de la charge, de l'humidité et des conditions d'installation.

Paramètres et spécifications techniques

Bien que ces types de revêtements de sol présentent des similitudes de surface, leurs spécifications techniques varient considérablement.

• Épaisseur totale : 3,5–8,0 mm

• Épaisseur de la couche d'usure : 0,2–0,7 mm

• Plage de densité : 1 400–2 100 kg/m³ (SPC la plus élevée)

• Stabilité dimensionnelle : ≤0,15%

• Résistance au glissement : R9–R11

• Classement au feu : Bfl-s1 (typique)

• Émission de formaldéhyde : Non détectée / conforme à la norme E0

• Réduction du bruit (avec IXPE/EVA) : 16–22 dB

Structure et composition des matériaux

Chaque catégorie de revêtement de sol utilise une conception composite multicouche, mais avec des formulations de noyau différentes.

• SPC (Composite pierre-plastique)

• Revêtement UV

• Couche d'usure

• Film de décoration

• Noyau rigide en pierre-plastique (carbonate de calcium + PVC)

• Sous-couche intégrée (en option)

• WPC (Composite bois-plastique)

• Couche d'usure

• Couche de décor

• Noyau en bois-plastique expansé

• Support de stabilité

• Revêtement de sol en PVC

• Couches de PVC homogènes ou hétérogènes

• Structure flexible

• LVT (Luxury Vinyl Tile)

• Fines couches de vinyle

• Noyau flexible ou semi-rigide

Processus de fabrication

Malgré les différences de matériaux, les procédés de fabrication partagent des étapes d'ingénierie fondamentales.

1. Dosage et formulation des matières premières

2. Extrusion ou calandrage à haute température

3. Formation et refroidissement de la feuille centrale

4. Stratification de film décoratif

5. Fusion de couche d'usure

6. Durcissement UV et traitement de surface

7. Découpe et profilage de précision

8. Contrôle qualité et emballage

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

Les différents utilisateurs finaux choisissent le type de revêtement de sol en fonction des contraintes du projet et des priorités de performance.

• Distributeurs approvisionnant les marchés de détail et de gros des revêtements de sol

• Entreprises EPC pour les bureaux, les hôpitaux et les écoles

• Projets hôteliers nécessitant un confort acoustique

• Promoteurs immobiliers résidentiels à la recherche de solutions étanches

• Projets de rénovation avec sous-planchers inégaux

Principaux points de douleur et solutions

• Problèmes de planéité du sous-plancher: Ponts à âme rigide SPC présentant de légères imperfections

• Exposition à l'humiditéLes systèmes à base de PVC offrent une étanchéité totale.

• Confort acoustiqueLes revêtements WPC et LVT offrent une meilleure réduction du bruit de pas.

• Vitesse d'installationLes systèmes de clics réduisent le temps de travail.

Avertissements sur les risques et conseils d'atténuation

• Un revêtement de sol trop flexible peut révéler des défauts de sous-plancher.

• Les noyaux à faible densité réduisent la résistance aux chocs

• Des jeux de dilatation inadéquats peuvent provoquer un flambage.

• Le choix d'un adhésif inadapté affecte la durée de vie du PVC/LVT.

Guide d’approvisionnement et de sélection

1. Définir l'intensité d'utilisation et les exigences de charge

2. Évaluer l'exposition à l'humidité et à la température

3. Choisissez un noyau rigide ou flexible en conséquence.

4. Confirmer l'épaisseur de la couche d'usure

5. Vérifier la conformité aux normes d'incendie et d'émissions

6. Évaluer la méthode d'installation et le coût de la main-d'œuvre

7. Demander des échantillons et de la documentation technique

Application de cas d'ingénierie

Dans le cadre d'un projet de rénovation de bureaux, un revêtement de sol SPC (5,0 mm, couche d'usure de 0,5 mm) a été choisi sur une surface de 12 000 m² en raison de supports en béton irréguliers. Le temps d'installation a été réduit de 30 % et aucune déformation dimensionnelle n'a été constatée après deux ans d'utilisation.

FAQ

• Q1 : Quel est le revêtement de sol le plus rigide ? R : SPC.

• Q2 : Quel matériau offre le meilleur confort sous le pied ? R : WPC.

• Q3 : Le revêtement de sol en PVC convient-il aux zones humides ? R : Oui.

• Q4 : Peut-on installer le SPC sans adhésif ? R : Oui.

• Q5 : Le LVT est-il adapté à un usage commercial ? R : Oui, avec une couche d'usure adéquate.

• Q6 : Quel est le meilleur revêtement pour les sols irréguliers ? R : SPC.

• Q7 : Le WPC se dilate-t-il sous l’effet de la chaleur ? R : Moins que le bois traditionnel.

• Q8 : Ces revêtements de sol sont-ils recyclables ? R : Partiellement, selon leur formulation.

• Q9 : Quelle est la durée de vie typique ? R : 10 à 25 ans.

• Q10 : Ces sols sont-ils conformes aux normes COV ? R : Oui, une fois certifié.

Appel à l'action

Pour obtenir des recommandations spécifiques à un projet, des fiches techniques, des structures de prix ou des échantillons de matériaux, les équipes d'approvisionnement et les entrepreneurs sont invités à soumettre une demande formelle pour une évaluation professionnelle.

Références de l'auteur E-E-A-T

Cet article est rédigé par un spécialiste en ingénierie des systèmes de revêtements de sol possédant plus de dix ans d'expérience dans la fabrication de revêtements de sol résilients, le conseil en spécifications et la fourniture de projets B2B internationaux sur les marchés commerciaux et résidentiels.