Revêtement de sol stratifié HDF noir imperméable

Définition du produit

Le revêtement de sol stratifié HDF noir imperméable est un système de revêtement de sol multicouche à base de panneaux de fibres haute densité, conçu avec des résines hydrophobes, une protection contre l'usure de surface et des bords de verrouillage scellés, destiné aux environnements commerciaux et résidentiels nécessitant une résistance accrue à l'humidité et une stabilité structurelle.

Paramètres et spécifications techniques

• Densité du noyau : 880–930 kg/m³ HDF

• Épaisseur des lames : 8 mm / 10 mm / 12 mm

• Classement d'abrasion de surface : AC3 / AC4 / AC5 (EN 13329)

• Taux de gonflement dû à l'humidité (24 h) : ≤ 8 %

• Mastic de bordure : revêtement hydrophobe à base de paraffine

• Couche de surface : film décoratif imprégné de mélamine

• Couche de support : Papier d'équilibrage résistant à l'humidité

• Émissions de formaldéhyde : E1 / CARB P2

• Système de verrouillage : verrouillage mécanique de type Uniclic

• Classement incendie : B1 (testé selon EN 13501-1)

Structure et composition des matériaux

• Couche d'usure :Revêtement en mélamine renforcé d'oxyde d'aluminium

• Décor Film:couche décorative imprimée en imitation bois noir

• Noyau HDF :Panneau de fibres haute densité avec additifs de résine imperméable

• Protection des bords :Scellement à la cire en plusieurs étapes sur les joints à clic

• Couche d'équilibrage :Papier kraft traité à la résine anti-humidité

Processus de fabrication

1. Préparation des fibres :Fibres de bois raffinées à une taille uniforme ; teneur en humidité contrôlée à 6–8 %.

2. Mélange de résine :Résines urée-mélamine avec additifs imperméabilisants mélangées pour obtenir une résistance au gonflement ciblée.

3. Pressage à chaud :Panneaux HDF pressés sous 30–40 kg/cm² à 180–210°C pour obtenir une densité élevée.

4. Ponçage et étalonnage :Un étalonnage précis garantit une épaisseur de planche uniforme.

5. Laminage:Couche d'usure + film décoratif pressés sur HDF sous pressage à haute température et à cycle court.

6. Profilage :Le fraisage CNC forme le système de verrouillage par clic avec une tolérance de ±0,02 mm.

7. Scellement des bords :De la paraffine ou un polymère hydrophobe est appliqué sur les profilés de verrouillage.

8. Tests de qualité :Test de gonflement, test d'abrasion, résistance de l'adhérence et contrôles de stabilité dimensionnelle.

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

• Distributeurs approvisionnant les circuits de distribution de revêtements de sol.

• Entrepreneurs EPC gérant des projets de rénovation intérieure

• Promoteurs immobiliers commerciaux (magasins, bureaux, écoles)

• Projets intérieurs résidentiels nécessitant un contrôle de l’humidité

• Hôtellerie — hôtels, appartements meublés, salons

• Espaces de bureaux industriels avec un trafic piétonnier modéré

Principaux points de blocage et solutions d'ingénierie

• Gonflement dû à l'humidité :Panneau HDF amélioré avec résine imperméable et bords de verrouillage étanches.

• Usure des surfaces :Couche d'usure en oxyde d'aluminium pour une résistance à l'abrasion AC4/AC5.

• Stabilité des couleurs :L'impression à séchage UV garantit une constance de teinte à long terme.

• Mouvement dimensionnel :La couche d'équilibrage réduit les déformations dues aux variations d'humidité.

Avertissements et mesures d'atténuation des risques

• Une humidité du sous-plancher inadéquate (<2,5 % CM requise) peut provoquer le soulèvement des bords des planches.

• Il convient d'éviter toute accumulation excessive d'eau ; essuyer les déversements dans les délais recommandés.

• Les charges ponctuelles importantes peuvent dépasser la capacité de courant alternatif ; vérifiez les exigences de charge avant l’installation.

• Les environnements à forte intensité UV nécessitent un ombrage supplémentaire pour éviter la décoloration.

Guide d'approvisionnement et de sélection

1. Vérifier la densité du noyau et consulter les rapports d'essais (≥880 kg/m³ recommandé).

2. Confirmer la classe énergétique AC en fonction de l'utilisation du projet (AC4 pour le trafic commercial).

3. Vérifiez la précision du système de verrouillage et la qualité du traitement des bords.

4. Demander les résultats du test de gonflement dû à l'humidité (≤8% à 24 heures).

5. Vérifier la conformité : EN 13329, formaldéhyde E1 ou CARB P2.

6. Évaluer la régularité d'impression des films décoratifs et les options de finition de surface.

7. Demander les directives d'installation pour la planification des coûts EPC.

Exemple de cas d'ingénierie

Un projet de rénovation de bureaux (4 800 m²) a utilisé un revêtement de sol stratifié HDF noir imperméable de 10 mm d’épaisseur, classé AC4 en termes de résistance à l’usure. L’humidité du support a été stabilisée à 2,2 % CM. Le scellement des bords des lames a permis de limiter les problèmes de dilatation liés aux variations climatiques saisonnières. La vitesse de pose a atteint 420 à 480 m² par équipe et par jour, respectant ainsi les délais du projet et sans réclamations liées au gonflement du sol après la pose.

FAQ

• Le revêtement de sol stratifié HDF est-il réellement résistant à l'eau ?Oui, une fois scellé et imprégné de résine, il résiste à une exposition à l'eau de courte durée.

• Est-ce adapté aux cuisines ?Oui, si les déversements sont nettoyés rapidement.

• Quelle puissance de climatisation est la plus adaptée à un usage commercial ?AC4 ou AC5.

• Peut-on l'installer sur du carrelage ?Oui, avec un nivellement correct.

• Faut-il de la colle ?Non, il utilise un système de clic mécanique.

• Quelle est la durée de vie typique ?12 à 20 ans selon l'utilisation.

• Une allocation d'expansion est-elle requise ?Oui, un écart périmétrique de 8 à 10 mm.

• Quel entretien est nécessaire ?Balayage à sec et nettoyage aux microfibres.

• Une sous-couche est-elle nécessaire ?Recommandé pour ses performances acoustiques.

• Est-il possible de remplacer les planches endommagées ?Oui, le remplacement d'une seule planche est possible.

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Références de l'auteur E-E-A-T

Cet article a été rédigé par un consultant technique en fabrication de revêtements de sol possédant plus de 12 ans d'expérience dans la production de panneaux HDF, la technologie de pressage de stratifiés, les tests EN 13329 et les projets d'approvisionnement de revêtements de sol EPC à grande échelle en Asie, en Europe et au Moyen-Orient.