Revêtement de sol SPC avec sous-couche attachée ou sans

Définition du produit

Revêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréeLe terme « Stone Plastic Composite » désigne deux configurations structurelles de revêtements de sol rigides à âme composite pierre-plastique : l’une intégrant une sous-couche acoustique laminée en usine, et l’autre livrée sous forme de lames rigides nues nécessitant la pose d’une sous-couche séparée. Cette différence influe directement sur l’isolation acoustique, la facilité de pose, le coût et la stabilité à long terme du système de revêtement de sol.

Paramètres et spécifications techniques

Lors de l'évaluationRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréeLes décisions d'achat doivent se fonder sur des données techniques mesurables plutôt que sur des arguments marketing. Vous trouverez ci-dessous les plages de paramètres généralement acceptées par l'industrie pour les revêtements de sol SPC de qualité commerciale :

• Épaisseur totale :4,0 mm–8,0 mm

• Épaisseur de la couche d'usure :0,3 mm (résidentiel) / 0,5 mm–0,7 mm (commercial)

• Densité de base :1900–2100 kg/m³

• Épaisseur de la sous-couche (le cas échéant) :IXPE ou EVA de 1,0 mm à 1,5 mm

• Réduction des bruits d'impact (amélioration de l'IIC) :15–20 dB avec support intégré

• Stabilité dimensionnelle :≤0,1 % (EN ISO 23999)

• Classement feu :Bfl-s1 (EN 13501-1 qualité commerciale typique)

• Système de verrouillage :Unilin / Valinge clic ou équivalent

DansRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégrée, les performances acoustiques et d'installation sont les principaux différenciateurs techniques.

Structure et composition des matériaux

1. Revêtement de sol SPC sans sous-couche intégrée

• Couche de revêtement UV

• Couche d'usure (couche transparente en PVC)

• Film décoratif (couche imprimée)

• Noyau rigide SPC (composite PVC + CaCO₃)

• Sous-couche amovible optionnelle installée sur place

2. Revêtement de sol SPC avec sous-couche intégrée

• Couche de revêtement UV

• Couche d'usure

• Film de décoration

• Noyau rigide SPC

• Coussin acoustique IXPE/EVA laminé en usine

DansRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréeLe coussin acoustique stratifié est collé pendant la production sous une pression et une température contrôlées, ce qui améliore l'uniformité par rapport à la mousse posée en vrac.

Processus de fabrication

Comprendre les différences de production est essentiel lors de la comparaison.Revêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégrée.

Étape 1 : Mélange des matières premières

La résine PVC, le carbonate de calcium, les stabilisants et les additifs sont mélangés à l'aide d'un mélangeur chaud-froid à grande vitesse.

Étape 2 : Extrusion

L'extrudeuse bivis conique produit des plaques à âme rigide en SPC. Tolérance d'épaisseur contrôlée à ±0,05 mm.

Étape 3 : Calandrage et plastification

Film décoratif et couche d'usure laminés par un système de presse à chaud multi-rouleaux.

Étape 4 : Refroidissement et revêtement UV

Surface traitée avec des lignes de revêtement durcissables aux UV.

Étape 5 : Insertion (système de clic)

Les machines de profilage CNC coupent les bords de verrouillage avec précision.

Étape 6 (uniquement pour la version jointe) : Stratification du coussin acoustique

Feuille IXPE laminée à l'aide d'un adhésif thermofusible PUR sous pression contrôlée.

Cette étape supplémentaire différencieRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréeen termes de coût et de temps de cycle.

Comparaison de l'industrie

Scénarios d'application

Lors de la sélectionRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégrée, le contexte de l'application est important :

• Distributeurs :La version ci-jointe simplifie l'offre de références et réduit les plaintes liées à l'installation.

• Entreprises EPC :Le support intégré accélère l'installation à grande échelle dans les appartements ou les hôtels.

• Développeurs :Amélioration des performances acoustiques pour les projets résidentiels à plusieurs étages.

• Importateurs :L'option d'une sous-couche séparée peut réduire les frais de transport.

Principaux points de douleur et solutions

1. Risque de non-conformité acoustique

Solution : Choisissez un IXPE intégré en usine avec des rapports IIC/STC certifiés.

2. Transmission par sous-plancher inégale

Solution : Assurez-vous d'une épaisseur de noyau rigide ≥ 5 mm pour le trafic commercial.

3. Coût de la main-d'œuvre pour l'installation

Solution : La sous-couche intégrée réduit d'une étape l'installation.

4. Préoccupation relative au délaminage

Solution : Vérifier le type d'adhésif (PUR recommandé) et effectuer un test de résistance au pelage.

Avertissements et mesures d'atténuation des risques

• Évitez les noyaux de faible densité (<1800 kg/m³).

• Demander les certificats de classification incendie pour les bâtiments commerciaux.

• Vérifier la précision de la tolérance de verrouillage par clic.

• Vérifier la compatibilité avec les systèmes de chauffage au sol.

Le fait de ne pas évaluer ces facteurs peut entraîner des écarts de performance dansRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréesélection.

Guide d’approvisionnement et de sélection

1. Définir les exigences acoustiques du projet (objectif IIC/STC).

2. Précisez l'épaisseur totale et le degré d'usure de la couche.

3. Évaluer la comparaison des coûts de main-d'œuvre pour l'installation.

4. Demander des rapports de tests effectués par des tiers.

5. Évaluer le plan d'emballage et de chargement des conteneurs.

6. Vérifier la précision du verrouillage par clic de l'échantillon.

7. Vérifier la force d'adhérence (type joint).

Étude de cas d'ingénierie

Projet : Immeuble résidentiel de 18 étages (surface habitable de 12 000 m²). Exigence : Installation rapide et conformité acoustique (atténuation des bruits d’impact ≥ 17 dB). Solution : Panneaux SPC de 6,5 mm avec sous-couche IXPE de 1,5 mm. Résultat : Gain de 22 % d’efficacité à l’installation, réduction de l’équipe de pose d’une personne, réussite du contrôle acoustique sans système de sous-couche supplémentaire.

Ce cas met en évidence des différences pratiques dansRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréepour les projets EPC résidentiels de grande hauteur.

FAQ

• T1 :La sous-couche intégrée remplace-t-elle la mousse séparée ? R : Oui, dans la plupart des installations flottantes.

• Q2 :La version jointe est-elle plus chère ? R : Le prix unitaire est plus élevé, mais cela peut réduire les coûts de main-d’œuvre.

• T3 :Quel est le meilleur choix pour l'exportation ? R : Cela dépend de la réglementation acoustique du marché.

• T4 :Cela a-t-il une incidence sur la hauteur du sol ? R : Oui, cela ajoute 1 à 1,5 mm.

• Q5 :La pastille collée peut-elle se détacher ? R : Si la qualité de la colle est mauvaise.

• Q6 :La résistance à l'humidité est-elle affectée ? R : Non, le noyau SPC reste étanche.

• Q7 :Convient au trafic commercial ? R : Oui, si la couche d’usure est ≥ 0,5 mm.

• Q8 :Compatible avec le chauffage radiant ? R : Oui, vérifiez la limite de température ≤27 °C.

• Q9 :Est-ce que cela réduit le son creux ? R : Oui, cela améliore l’acoustique des bruits de pas.

• Q10 :Une sous-couche séparée offre-t-elle plus de flexibilité ? R : Elle permet de personnaliser les performances acoustiques.

Demande d'assistance technique ou de devis

Pour des fiches comparatives détaillées, des rapports de tests acoustiques effectués par des tiers, des plans de chargement de conteneurs ou des recommandations spécifiques à un projet concernantRevêtement de sol SPC avec ou sans sous-couche intégréeVeuillez contacter notre équipe technique pour obtenir un devis officiel et la documentation technique.

Références de l'auteur E-E-A-T

Cet article a été rédigé par un consultant technique du secteur des revêtements de sol, fort de plus de 10 ans d'expérience en ingénierie de production SPC, en assistance aux achats internationaux et en conseil en spécifications pour projets commerciaux. Toutes les spécifications sont conformes aux pratiques de fabrication internationales et aux normes de construction commerciales en vigueur.