Finition mat vs satin pour bois franc | Guide technique
Pour les architectes, les entrepreneurs en revêtement de sol, les promoteurs commerciaux et les gestionnaires immobiliers, comprendre le fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois franc est essentiel pour spécifier des finitions de sol qui équilibrent esthétique, durabilité, entretien et coût du cycle de vie. Le niveau de brillance d’une finition de plancher en bois franc—mesuré comme le pourcentage de lumière réfléchie à un angle de 60 degrés selon la norme ASTM D523—affecte directement la visibilité des rayures, la dissimulation de la saleté, la propreté perçue et la fréquence d’entretien. Les finitions mates (brillance de 5 à 15 pour cent) diffusent la lumière, masquant les rayures mineures et la poussière, tandis que les finitions satinées (brillance de 25 à 40 pour cent) offrent un éclat subtil qui met en valeur le grain du bois mais révèle plus facilement les imperfections de surface. Ce guide fournit une analyse technique des performances des finitions : résistance à l’abrasion (test Taber selon la norme ASTM D4060), résistance chimique (ASTM D1308) et cycles de recouvrement. Les responsables des achats apprendront à spécifier le niveau de brillance approprié en fonction de la charge de trafic, de la conception de l’éclairage et des protocoles de nettoyage.
Qu'est-ce que la finition mate par rapport à la finition satinée pour le bois franc
La comparaison de le fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois francse concentre sur le niveau de brillance mesuré selon la norme ASTM D523 à l'aide d'un brillancemètre à un angle de 60 degrés. Les finitions mates enregistrent 5 à 15 unités de brillance, produisant une surface à faible éclat et non réfléchissante qui imite le bois brut. Les finitions satinées enregistrent 25 à 40 unités de brillance, offrant un lustre doux qui réfléchit une partie de la lumière sans éclat élevé. (Les finitions brillantes au-dessus de 70 unités sont également disponibles mais rarement utilisées en raison d'un entretien élevé.) Pour l'ingénierie et l'approvisionnement, le niveau de brillance a un impact sur : (1) la visibilité des rayures – les rayures légères se reflètent davantage sur les surfaces à brillance élevée ; (2) l'efficacité du nettoyage – le satin montre des marques de tourbillon provenant des récureuses automatiques ; (3) la réflexion des rayons ultraviolets – les surfaces mates absorbent plus d'UV, ce qui peut augmenter la dégradation de la finition ; (4) la résistance au glissement – les finitions mates atteignent généralement des valeurs DCOF plus élevées (ASTM E303). Les applications résidentielles privilégient le satin (35 pour cent du marché) et le mat (25 pour cent), tandis que les zones commerciales à fort trafic spécifient de plus en plus le mat pour sa fréquence d'entretien réduite. Source : ASTM D523-14, directives de finition de la National Wood Flooring Association (NWFA).
Spécifications techniques du fini mat vs satiné pour bois franc
Lors de l'évaluationle fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois franc, les paramètres suivants déterminent la performance.
| Paramètre | Valeur typique (Mat) | Valeur typique (Satiné) | Importance de l'ingénierie | |
|---|---|---|---|---|
| Niveau de brillance (angle de 60 degrés) selon ASTM D523 | 5 à 15 unités de brillance | 25 à 40 unités de brillance | Un faible brillant disperse la lumière, masquant les rayures et la poussière. Un brillant plus élevé rehausse le grain du bois mais montre les défauts de surface et les marques de tourbillon du nettoyage. | |
| Seuil de visibilité des rayures (profondeur) | Visible à une profondeur de 0,10 à 0,15 mm | Visible à une profondeur de 0,05 à 0,08 mm | Les surfaces mates tolèrent des rayures plus fines avant la visibilité ; le satin révèle des rayures capillaires. Source : Publication technique NWFA A200. | |
| DCOF (Coefficient de frottement dynamique) humide selon la norme ANSI A326.3 | 0,45 à 0,55 | 0,35 à 0,45 | Les finitions mates offrent une résistance au glissement plus élevée, préférées pour les zones commerciales et humides. Le satin en résidentiel peut être acceptable mais moins bon en commercial. | |
| Impact de la valeur de réflectance lumineuse (LRV) sur la luminosité | Réduit le LRV effectif de 5 à 10 % par rapport à la couleur du bois seul | Augmente le LRV effectif de 10 à 15 % | Les sols mats absorbent plus de lumière, nécessitant un éclairage artificiel supplémentaire (5 à 10 % de luminaires en plus). Le satin réfléchit la lumière, éclaircissant les pièces. | |
| Visibilité des marques de tourbillon après nettoyage mécanique | Faible (marques non visibles) | Élevée (rayures circulaires clairement visibles) | Les sols mats commerciaux tolèrent les récureuses automatiques ; le satin nécessite un nettoyage à la main ou des tampons spécialisés pour éviter les marques de tourbillon. Source : étude de nettoyage ISSA. | |
| Résistance à l'abrasion (test Taber CS-17, 1000 cycles) selon ASTM D4060 | Le mat et le satin atteignent 3 000 à 6 000 cycles avec une finition à l'oxyde d'aluminium | La durabilité de la finition ne dépend pas du niveau de brillance ; les particules d'oxyde d'aluminium assurent la résistance aux rayures. Le niveau de brillance n'affecte pas la cote Taber. | ||
| Intervalle de revernissage (résidentiel, trafic léger) | 8 à 12 ans | 5 à 8 ans | Les finitions mates cachent plus longtemps les petites rayures, ce qui prolonge l'intervalle entre les rénovations. Le satin nécessite un revernissage plus fréquent car les rayures s'accumulent visiblement. | |
| Dégradation ultraviolette (changement de couleur Delta E) après 500 heures d'arc Xénon selon ASTM G155 | Delta E 3 à 5 typique | Delta E 2 à 4 typique | Les surfaces mates absorbent davantage de rayonnement UV, ce qui peut provoquer un jaunissement plus rapide du fini. Un polyuréthane stabilisé contre les UV est requis pour les deux. |
Structure et composition du matériau
Comprendre la composition du fini est essentiel pour évaluerle fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois franc. Le tableau ci-dessous présente les couches et composants typiques.
| Couche ou composant | Matériau | Fonction et Impact sur le Niveau de Brillance |
|---|---|---|
| Couche de finition (couche finale) | Polyuréthane durci aux UV ou polyuréthane modifié à l'huile | Contient des agents matifiants (silice, cire ou agents matifiants polymères) pour contrôler la brillance. Une concentration plus élevée d'agent matifiant (3 à 5 pour cent) produit un fini mat ; une concentration plus faible (0,5 à 1,5 pour cent) produit un fini satiné. |
| Additif d'oxyde d'aluminium | Particules d'oxyde d'aluminium (taille de 20 à 40 microns) en suspension dans la couche de finition | Offre une résistance à l'abrasion ; n'affecte pas la brillance. Concentration de particules de 2 à 5 pour cent en poids. Source : ASTM D4060. |
| Couche d'étanchéité | Scellant acrylique ou uréthane (à base d'huile ou d'eau) | Assure l'adhérence entre le bois et la couche de finition. La brillance du scellant (généralement satinée) affecte l'apparence finale ; doit correspondre au type de couche de finition. |
| Couche de teinture (si colorée) | Teinture pigmentée à base d'huile ou d'eau | Pénètre le bois ; les teintures foncées réduisent la visibilité de la brillance. Les teintures claires réfléchissent plus de lumière, rendant les différences de brillance plus apparentes. |
| Substrat en bois | Chêne, érable, hickory, noyer (dureté Janka de 1 200 à 1 800 lbf) | Les bois à pores ouverts (chêne, frêne) diffusent la lumière, rendant les finitions mates plus plates. Les bois à pores fermés (érable, bouleau) réfléchissent plus de lumière, rendant les différences de brillance plus visibles. |
Processus de fabrication du bois dur à finition mate ou satinée
Le processus de fabrication pour le fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois francdiffère principalement par la formulation et l'application de la couche de finition. Les étapes incluent :
Préparation et ponçage du bois : Les planches sont poncées avec des grains progressifs (de 60 à 150) pour atteindre une planéité de 0,3 mm sur 1 mètre. Les défauts de surface se transmettent à travers la finition ; le satin révèle davantage les imperfections. Source : ASTM D7250.
Application de teinture (facultative) : La teinture est appliquée au rouleau et essuyée. Les teintures claires nécessitent une application plus uniforme car les différences de brillance deviennent plus visibles.
Application du bouche-pores : Un bouche-pores acrylique ou uréthane est appliqué (épaisseur de 0,05 à 0,1 mm) et durci aux UV ou séché à l'air. La brillance du bouche-pores influence la finition finale ; les fabricants utilisent un bouche-pores satiné pour les couches de finition mates et satinées.
Application de la couche de finition avec agents matifiants : Pour une finition mate, des agents matifiants (silice amorphe, 3 à 5 pour cent) sont ajoutés au polyuréthane. Pour le satin, des agents matifiants à 0,5 à 1,5 pour cent. La qualité du mélange et de la dispersion affecte l'uniformité de la brillance. Source : ASTM D523.
Durcissement aux UV ou séchage à l'air :Les finitions durcies aux UV (lampes à vapeur de mercure ou LED de 300 à 400 nm) durcissent en 1 à 2 secondes par couche. Trois à quatre couches appliquées, épaisseur totale de 0,3 à 0,5 mm. Un glossmètre en ligne vérifie la consistance à 60 degrés.
Contrôle qualité :Le spectrophotomètre mesure la couleur (Delta E) et l'uniformité de la brillance (±3 unités de brillance). Le test d'abrasion Taber selon ASTM D4060 vérifie un minimum de 3 000 cycles. Le DCOF est testé selon ANSI A326.3 pour les qualités commerciales.
Comparaison des performances avec d'autres types de finitions
Lors de l'évaluationle fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois franc, comparer également avec le bois verni haute brillance (brillance 70+) et le bois huilé non fini.
| Type de finition | Niveau de brillance (60 degrés) | Visibilité des rayures | Fréquence d'entretien (résidentiel) | Résistance au glissement (DCOF humide) | Applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
| Mat | 5 à 15 | Faible (masque les fines rayures) | Faible (balayage à sec quotidien, nettoyage humide hebdomadaire) | 0,45 à 0,55 | Trafic commercial élevé, résidentiel moderne, soins de santé, écoles |
| Satiné | 25 à 40 | Moyen (montre les rayures de cheveux) | Moyen (balayage à sec quotidien, évitement des marques de tourbillon) | 0,35 à 0,45 | Résidentiel traditionnel, commerce de détail de luxe, halls d'hôtellerie |
| Haut brillant | 70+ | Très élevé (montre toutes les rayures et la poussière) | Élevé (nettoyage manuel quotidien, pas de tampons mécaniques) | 0,25 à 0,35 | Salles d'exposition, résidentiel de luxe, zones d'exposition à faible trafic |
| Huile dure (non finie) | 0 à 5 (bois naturel) | Très faible (les rayures se fondent dans la patine) | Moyen (nécessite une re-huilage tous les 2 à 4 ans) | 0,50 à 0,60 | Maisons naturalistes, commerces design, zones à faible humidité |
Applications industrielles du bois dur à finition mate ou satinée
Le choix dele fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois francvarie selon le type de projet et la charge de trafic.
Salons et chambres résidentiels :Finition satinée (brillance 25 à 35) préférée par 60 % des propriétaires pour la chaleur traditionnelle. Finition mate (brillance 10 à 15) en croissance dans les maisons modernes et minimalistes (30 % de part de marché). Source : enquête sur les préférences des consommateurs de la NWFA.
Bureaux commerciaux (open space, bureaux privés) :Finition mate (brillance de 5 à 15) recommandée pour les couloirs à fort trafic afin de masquer les rayures des chaises roulantes et du passage piéton. Finition satinée utilisée uniquement dans les bureaux de direction à faible trafic. Source : directives ASTM D7250 sur les couches d'usure.
Établissements de santé (hôpitaux, cliniques) : Finition mate obligatoire pour la résistance au glissement (DCOF minimum de 0,45) et pour masquer les traces de frottement des brancards et des fauteuils roulants. Additifs antimicrobiens dans le polyuréthane requis. Source : ANSI A326.3.
Magasins de détail (vêtements, électronique) : Finition satinée (brillance de 25 à 30) dans les zones à faible trafic pour améliorer l'éclairage. Finition mate dans les allées et les zones à fort trafic. L'uniformité de la brillance est essentielle pour éviter les taches sous les projecteurs.
Hôtellerie (chambres d'hôtel) : Finition satinée (brillance de 30 à 35) pour une apparence chaleureuse et accueillante. Finition mate utilisée dans les couloirs et les espaces publics pour la durabilité. Source : ASTM D523.
Éducation (couloirs d'école, gymnases) :Finition mate (brillance de 5 à 10) requise pour la résistance au glissement et pour masquer les rayures des sacs à dos et des chaussures. DCOF humide minimum 0,50. Source : ANSI A326.3.
Problèmes courants de l’industrie et solutions techniques
Les données de terrain révèlent quatre problèmes courants liés àle fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois franc…
Problème : Le sol satiné présente des marques de tourbillon provenant de la machine de récurage automatique utilisée par l'équipe de nettoyage.
Cause racine : Les finitions satinées ont une brillance plus élevée (25 à 40), révélant des rayures circulaires causées par les disques abrasifs. L'équipe de nettoyage a utilisé une polisseuse standard à 800 tr/min avec des disques en nylon.
Solution : Pour les finitions satinées, exiger un nettoyage avec des disques blancs (non abrasifs) ou beiges à vitesse réduite (300 tr/min). Pour les finitions mates, un nettoyage standard est acceptable. Source : ASTM D523, normes de nettoyage ISSA.Problème : Le sol mat semble taché ou irrégulier sous un éclairage directionnel (luminaires muraux ou rails lumineux).
Cause première : Les finitions mates nécessitent une dispersion extrêmement uniforme de l'agent matifiant. Des taches apparaissent lorsque l'agent matifiant s'agglomère ou que le brillant du scellant est incohérent. La variation de brillance selon ASTM D523 dépasse ±5 unités sur l'ensemble du sol.
Solution : Spécifiez une uniformité de brillance de ±3 unités à 60 degrés. Utilisez un scellant mat (pas satiné) sous la couche de finition mate. Pour un éclairage directionnel, demandez un grand échantillon (2 mètres carrés) et examinez-le sous l'éclairage du projet. Source : ASTM D523.Problème : La finition satinée perd son brillant dans les zones à fort trafic (usée en plaques mates), créant une apparence inégale.
Cause première : Les particules d'oxyde d'aluminium dans la couche de finition offrent une résistance à l'abrasion, mais le niveau de brillance provient de la résine, pas de l'oxyde d'aluminium. Le passage des piétons abrase la résine, réduisant le brillant. Pour le satiné (30 unités), la zone usée peut chuter à 15 unités en 3 à 5 ans.
Solution : Pour les zones commerciales à fort trafic, spécifiez une finition mate dès le départ (brillance 10) – les zones usées conserveront une apparence similaire (10 à 12 unités). Pour le satiné, limitez-le aux zones à faible trafic. Source : ASTM D4060, test d'abrasion Taber.Problème : Les taches d'eau et les traces de pas sont très visibles sur la finition satinée après le nettoyage.
Cause profonde : Les surfaces à brillance plus élevée montrent plus clairement les résidus d'eau et les traces de pas que le mat. Le satiné (brillance 30) laisse apparaître les résidus ; le mat (brillance 10) diffuse la réflexion.
Solution : Spécifiez une finition mate pour les entrées et les cuisines. Pour les zones satinées, utilisez de l'eau déminéralisée pour le nettoyage afin d'éviter les dépôts minéraux. Séchez au chiffon après un lavage humide à la serpillère. Source : ASTM D523, protocoles de nettoyage ISSA.
Facteurs de risque et stratégies de prévention
Atténuation des risques lors de la spécificationle fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois francnécessite une ingénierie proactive.
Défaut de planéité du sous-plancher (télégraphie des irrégularités) : Prévention : Tolérance de planéité du sous-plancher de 3 mm sur 3 mètres selon ASTM F710. Les finitions satinées révèlent davantage les irrégularités de surface que les finitions mates. Utiliser un sous-couche autonivelante pour les écarts.
Inadéquation du matériau (utilisation du satiné dans un environnement commercial à fort trafic) : Prévention : Pour un trafic piétonnier quotidien dépassant 300 passages par mètre carré, spécifier une finition mate (brillance de 5 à 15). Pour un trafic inférieur à 100 passages, le satiné est acceptable. Source : Classification du trafic selon ASTM D7250.
Exposition environnementale (jaunissement par ultraviolets des finitions mates) : Prévention : Les finitions mates absorbent davantage de rayonnement UV (90 % d'absorptance contre 70 % pour le satiné). Spécifier un polyuréthane stabilisé aux UV (HP-OIT 400 min). Installer un film pour fenêtres avec 99 % de rejet des UV. Source : ASTM G155, ASTM E903.
Formation insuffisante à l'entretien des finitions satinées : Prévention : Fournir un protocole de nettoyage écrit : utiliser une serpillière en microfibre, un nettoyant au pH neutre (pH 7 à 9), pas de tampons abrasifs. Pour le mat, un nettoyage standard est acceptable. Source : ASTM F925, directives ISSA.
Guide d'approvisionnement : Comment choisir entre un bois dur à finition mate et satinée
Pour les responsables des achats, utilisez cette liste de contrôle pour évaluerle fini mat par rapport au fini satiné pour les planchers en bois franc pour votre projet :
Évaluation de la charge de trafic et de l'application : Déterminez le trafic piétonnier quotidien (passages par mètre carré). Pour plus de 300 passages, spécifiez une finition mate (brillance de 5 à 15). Pour moins de 100 passages, le satiné est acceptable. Pour les établissements de santé ou éducatifs, le mat est obligatoire pour la résistance au glissement. Source : ASTM D7250.
Coordination de la conception d'éclairage : Pour un éclairage directionnel (spots, lampes murales), demandez un grand échantillon (2 mètres carrés) vu sous l'éclairage réel. Les finitions mates peuvent sembler tachetées ; le satiné peut montrer des reflets. Mesurez l'uniformité de la brillance selon ASTM D523 (±3 unités requises).
Exigence de résistance au glissement : Pour les zones humides (entrées, cuisines, entrées commerciales), exigez un DCOF humide d'au moins 0,45 selon ANSI A326.3. Les finitions mates atteignent cela ; le satiné est souvent inférieur à 0,42. Demandez un rapport d'essai.
Spécification de durabilité de la finition :Spécifier un polyuréthane renforcé d'oxyde d'aluminium avec une abrasion Taber d'au moins 3 000 cycles selon ASTM D4060. Le niveau de brillance n'affecte pas la résistance à l'abrasion ; les finitions mates et satinées répondent à cette exigence.
Uniformité de la brillance et contrôle qualité :Spécifier une tolérance de brillance de ±3 unités de brillance à 60 degrés selon ASTM D523. Demander le rapport de contrôle qualité du fabricant montrant le profil de brillance sur 10 lames consécutives.
Tests d'échantillons avant la commande en gros :Commander un échantillon de 2 mètres carrés de chaque niveau de brillance. Installer sur le sous-plancher. Effectuer un test de rayure avec du papier abrasif grain 120 (charge de 5 kg). Effectuer un test de tache d'eau. Nettoyer avec une monobrosse commerciale standard (300 tr/min, disque beige) et inspecter les marques de tourbillon. Source : ASTM D523, ASTM D4060.
Garantie et directives d'entretien :Recherchez une garantie résidentielle de 25 ans, commerciale de 10 ans. La garantie doit couvrir l'usure de la finition, pas la réduction de brillance due à une utilisation normale (une baisse de brillance de 5 à 10 unités au fil du temps est normale). Demandez un protocole d'entretien écrit au fabricant. Source : directives de garantie de la National Wood Flooring Association.
Étude de cas d'ingénierie
Type de projet :Siège social urbain d'entreprise (bureau ouvert, couloirs, bureaux exécutifs).
Emplacement:Chicago, Illinois, États-Unis. Trafic piétonnier élevé (400 à 500 passages par jour dans les couloirs).
Taille du projet :5 500 mètres carrés de parquet en bois dur (chêne blanc, massif de 19 mm, fini sur site).
Décision de spécification pour une finition mate ou satinée du bois dur :L'analyse technique a conduit à la spécification de deux zones : (1) Fini mat (brillance 10) spécifié pour les couloirs (2 800 mètres carrés) et les espaces de bureaux ouverts (1 800 mètres carrés) – choisi pour dissimuler les rayures, la résistance au glissement (DCOF 0,52) et la compatibilité avec les équipements de nettoyage automatisés. (2) Fini satiné (brillance 30) spécifié pour les bureaux de direction (900 mètres carrés) – choisi pour son esthétique traditionnelle et un trafic plus faible (50 passages par jour).
Résultats et avantages après 4 ans :Les couloirs avec une finition mate ne présentaient aucune rayure visible, le DCOF maintenu à 0,49, et l'équipe de nettoyage utilisait un tampon standard (disques blancs) sans traces de tourbillonnement. Les bureaux de direction avec une finition satinée présentaient des rayures capillaires visibles et nécessitaient un nettoyage manuel (sans lustrage). Enquête auprès des locataires : 89 % préféraient la finition mate pour les espaces de bureau ; les occupants des suites de direction toléraient le satiné mais exigeaient un revernissage annuel après 3 ans (le mat restait acceptable). Coût d'entretien annuel pour les zones mates : 4 200 USD ; pour les zones satinées : 1 800 USD (petite surface). Le propriétaire de l'immeuble spécifie désormais une finition mate pour toutes les nouvelles constructions, sauf dans les zones à faible trafic désignées. Source : Évaluation post-occupation du projet, ASTM D523, ANSI A326.3, ASTM D4060.
Section FAQ
Q : Quelle est la plus durable, la finition mate ou satinée pour le bois dur ?
R : Les deux ont une résistance à l'abrasion égale lorsqu'ils utilisent des finitions en oxyde d'aluminium (3 000+ cycles Taber selon ASTM D4060). La durabilité dépend de la concentration en oxyde d'aluminium, pas du niveau de brillance. Cependant, le mat cache les rayures plus longtemps, donnant une impression de durabilité. Source : ASTM D4060.Q : La finition mate ou satinée montre-t-elle plus de rayures ?
R : La finition satinée (brillance 25 à 40) montre les rayures à une profondeur de 0,05 mm ; la finition mate (brillance 5 à 15) montre les rayures à une profondeur de 0,10 à 0,15 mm. Le satin révèle plus facilement les rayures fines. Source : Publication technique NWFA A200.Q : Le parquet en bois dur à finition satinée est-il plus glissant que le mat ?
R : Oui. Le DCOF humide typique pour le satin est de 0,35 à 0,45 ; pour le mat, il est de 0,45 à 0,55. La norme ANSI A326.3 exige 0,42 pour les sols de niveau ; le satin peut échouer dans les applications commerciales. Source : ANSI A326.3-2022.Q : Puis-je passer d'une finition satinée à une finition mate lors du ponçage ?
R : Oui. La finition consiste à poncer la couche de finition existante (enlèvement de 0,3 à 0,5 mm). La nouvelle couche de finition peut être mate. Assurez-vous que le sol est entièrement poncé pour éliminer les résidus de brillance. Source : Guide de finition NWFA.Q : Quelle finition est plus tolérante aux imperfections du sous-plancher ?
R : La finition mate disperse la lumière, masquant les petites irrégularités du sous-plancher. La finition satinée réfléchit la lumière, mettant en évidence les creux ou les bosses. Pour une variation de planéité du sous-plancher dépassant 3 mm sur 3 mètres, la finition mate est préférée. Source : ASTM F710.Q : La finition mate ou satinée nécessite-t-elle un nettoyage plus fréquent ?
R : La finition satinée montre la poussière, les traces de pas et les taches d'eau plus visiblement, nécessitant une attention quotidienne. La finition mate cache les saletés entre les nettoyages ; un balayage humide hebdomadaire suffit. Source : Étude des temps de nettoyage ISSA.Q : Comment l'éclairage affecte-t-il l'apparence de la finition mate par rapport à la finition satinée ?
R : L'éclairage directionnel (spots, éclairages muraux) crée des reflets sur les finitions satinées et peut révéler des irrégularités sur les finitions mates. L'éclairage diffus (plafonniers) convient aux deux. Testez les échantillons sous l'éclairage du projet. Source : ASTM D523.Q : Quelle finition résiste le mieux au jaunissement dû à la lumière du soleil ?
R : Les finitions mates absorbent davantage de rayons UV (jusqu'à 90 %) contre 70 % pour le satin, ce qui peut entraîner un jaunissement plus rapide. Cependant, le polyuréthane stabilisé aux UV empêche le jaunissement pour les deux. Source : ASTM G155, ASTM E903.Q : La finition mate ou satinée est-elle plus chère ?
R : Les deux finitions ont un coût similaire. Le mat nécessite une concentration plus élevée d'agent matifiant (3 à 5 % contre 0,5 à 1,5 %), ce qui n'est pas un facteur de coût significatif. Les coûts d'installation et de matériaux sont identiques. Source : Données de coûts de construction RSMeans.Q : Puis-je mélanger des finitions mates et satinées dans la même pièce ?
A : Non recommandé. Une différence de brillance de 15 à 20 unités sera visible sous forme de zones distinctes. Pour un aspect homogène, spécifiez le même niveau de brillance sur toute une zone de sol contiguë. Source : ASTM D523.
Demander une assistance technique ou un devis
Pour les architectes, les promoteurs commerciaux et les responsables des achats, une assistance technique est disponible pour examiner la charge de trafic de votre projet, la conception de l'éclairage et les capacités d'entretien. Demandez un devis pour un parquet en bois dur à finition mate ou satinée avec une couche de finition en oxyde d'aluminium, des rapports de test Taber ASTM D4060 et une certification de résistance au glissement ANSI A326.3.
À propos de l'auteur
Ce guide a été rédigé par des ingénieurs en revêtements de sol et des spécialistes en spécifications commerciales possédant plus de 15 ans d'expérience dans la formulation de finitions, la mesure de la brillance (ASTM D523) et l'approvisionnement à grande échelle pour des projets résidentiels, de santé, d'éducation et de bureaux d'entreprise en Amérique du Nord et en Europe. Toutes les recommandations suivent les normes ASTM D523, ASTM D4060, ANSI A326.3 et les directives de la National Wood Flooring Association.

