Meilleur revêtement de sol imperméable : guide d'ingénierie et sélection

Que signifie réellement un revêtement de sol imperméable ?

« Revêtement de sol imperméable » est souvent utilisé comme terme général, mais il peut désigner trois choses différentes : le matériau lui-même, les joints et les bords, et le système complet installé. Comprendre la différence est essentiel pour choisir le bon produit pour une zone humide.

Matériau imperméable vs système d’installation imperméable

Un matériau imperméable résiste à l’absorption d’eau au niveau du matériau. Par exemple, le SPC possède un noyau imperméable, et le carrelage en porcelaine a un faible taux d’absorption d’eau. Cependant, un matériau imperméable ne crée pas automatiquement un système d’installation imperméable.

Un système d’installation imperméable comprend le matériau, le système de joints, les détails périphériques, le contrôle de l’humidité du support et la méthode d’installation. L’eau peut encore pénétrer par les joints, la périphérie ou le support si l’installation n’est pas correcte.

Exemple. Un noyau SPC imperméable n’absorbe pas l’eau : le matériau lui-même est imperméable. Toutefois, si les joints ne sont pas scellés, l’eau peut pénétrer par les joints et atteindre le support. Le système complet — matériau, joints, périphérie et contrôle de l’humidité du support — détermine la performance d’imperméabilité réelle.

Eau de surface, eau stagnante et humidité provenant du dessous

La performance d’imperméabilité d’un revêtement de sol dépend du type et de la gravité de l’exposition à l’eau :

• Eau de surface. Eau présente à la surface en raison d’éclaboussures, du nettoyage ou de déversements. La plupart des matériaux imperméables résistent à l’eau de surface.

• Eau stagnante. Eau qui reste à la surface pendant une période prolongée. Tous les matériaux imperméables ne sont pas conçus pour l’eau stagnante.

• Humidité provenant du dessous. Vapeur d’humidité migrant vers le haut depuis le support. Un matériau imperméable n’empêche pas l’humidité provenant du dessous — un contrôle de l’humidité du support est nécessaire.

Pourquoi les joints, les bords et les transitions sont importants

L’eau peut pénétrer dans le système de revêtement de sol par les joints, les bords et les transitions :

• Les joints. Si les joints ne sont pas complètement engagés ou si la conception du joint n'inclut pas de garniture d'étanchéité, l'eau peut pénétrer dans les joints.

• Bords. Si les bords ne sont pas scellés ou protégés, l'eau peut pénétrer dans le cœur.

• Transitions. Si la transition entre le revêtement de sol et les autres surfaces n'est pas scellée, l'eau peut s'infiltrer au niveau de la transition.

Note importante : « Revêtement de sol imperméable » n'est pas une propriété unique. Le matériau, les joints, les bords, les transitions et le support déterminent ensemble la performance du système. Vérifiez les exigences d'installation et les données d'essai du produit spécifique avant la spécification.

Meilleur revêtement de sol imperméable par application

Le revêtement de sol imperméable approprié dépend de l'application spécifique et du type d'exposition à l'eau. Les sections suivantes expliquent les critères de sélection pour les zones humides courantes.

Sols de salle de bain

Considérations : Éclaboussures, eau de nettoyage, humidité, limitations d'eau stagnante.

Options adaptées : SPC avec joints à garniture et étanchéité périphérique ; carrelage en porcelaine avec joint époxy ; LVT imperméable avec joints scellés.

Comment vérifier. Vérifier les données d'essai d'absorption d'eau du produit, le système de joints (joints à garniture) et les exigences d'étanchéité périphérique.

Note importante : Pour les sols de douche avec eau stagnante continue, du carrelage avec une membrane d'étanchéité est généralement requis. Le SPC et le LVT peuvent convenir aux zones de salle de bain situées en dehors de la douche. Vérifier l'aptitude du produit spécifique à l'application prévue.

Cuisines et buanderies d'appartement

Considérations : Déversements, eau de nettoyage, fuites d'appareils, humidité.

Options adaptées : SPC avec joints à garniture ; carrelage en porcelaine avec joint époxy ; LVT imperméable avec joints scellés.

Comment vérifier. Vérifier la résistance à l'humidité du produit et les exigences d'installation pour les zones sujettes aux fuites d'appareils (lave-vaisselle, lave-linge).

Note importante : Pour les zones sujettes aux fuites d'appareils, vérifier la résistance à l'humidité du produit et les exigences d'installation.

Salles de bain et espaces d'accueil des hôtels

Considérations : Nettoyage fréquent, éclaboussures, humidité, aspect.

Options adaptées : SPC avec joints à garniture ; carreaux de porcelaine avec coulis époxy.

Comment vérifier. Vérifier la résistance chimique du produit contre les agents de nettoyage spécifiques. Vérifier la résistance au glissement et les exigences d'aspect.

Note importante : Pour les salles de bain d'hôtel, le revêtement de sol doit résister à un nettoyage fréquent avec des désinfectants et conserver son aspect.

Zones humides des établissements de santé et des institutions

Considérations : Hygiène, nettoyage fréquent avec des désinfectants, humidité, équipements lourds.

Options adaptées : SPC avec joints à garniture et additifs antimicrobiens ; carreaux de porcelaine avec coulis époxy.

Comment vérifier. Vérifier l'efficacité antimicrobienne (ISO 22196), la résistance chimique et la résistance au glissement.

Note importante : Pour les zones humides des établissements de santé, vérifier l'efficacité antimicrobienne et la résistance chimique du produit. Pour les performances générales du SPC imperméable, voir le guide des revêtements de sol SPC imperméables.

Zones commerciales exposées à un nettoyage fréquent

Considérations :Nettoyage fréquent, déversements, humidité, passage.

Options adaptées : SPC avec joints à garniture ; carreaux de porcelaine avec coulis époxy.

Comment vérifier.Vérifier la résistance chimique du produit contre les agents de nettoyage spécifiques utilisés.

Remarque sur les cuisines commerciales :Les cuisines commerciales exigent une combinaison de résistance à l’eau, de résistance au glissement en milieu humide, de résistance à la chaleur et de résistance chimique. Pour le choix des revêtements de sol pour cuisines commerciales et restaurants, consultez la page des revêtements de sol commerciaux pour restaurants.

Note importante :Le revêtement de sol imperméable approprié dépend de l’application spécifique et du type d’exposition à l’eau. Vérifier les rapports d’essai du produit avant la spécification.

SPC vs carrelage en porcelaine vs LVT imperméable

Les sections suivantes expliquent les principaux matériaux de revêtement de sol imperméables et leurs caractéristiques générales.

Revêtement de sol SPC à noyau rigide

Le SPC (Stone Plastic Composite, composite pierre-plastique) est un produit de revêtement de sol vinyle à noyau rigide. Il possède un noyau imperméable, résiste à l’enfoncement et est disponible avec des joints à garniture pour les zones humides. Le SPC convient aux salles de bains, aux cuisines et aux zones humides commerciales lorsque le produit spécifique est vérifié pour cette application.

Considérations clés : Système de joints (joints à garniture), étanchéité périphérique, résistance au glissement, résistance chimique.

Pour des informations générales sur les produits SPC, consultez la page « Qu’est-ce qu’un sol SPC ? ». Pour l’installation et l’entretien du SPC, consultez le guide d’installation et d’entretien du SPC.

Systèmes de carrelage en grès cérame et de joints

Le carrelage en grès cérame est un carrelage dense et à faible porosité, cuit à haute température. Il convient aux zones humides soumises à une exposition continue à l’eau, y compris les sols de douche. Le carrelage lui-même est imperméable, mais le joint et la membrane d’étanchéité en dessous sont essentiels. Un joint époxy (non poreux) est requis pour les zones humides.

Considérations clés : Type de joint (joint époxy), membrane d’étanchéité, résistance au glissement.

LVT imperméable

Le LVT (Luxury Vinyl Tile, carrelage vinyle de luxe) est un produit de revêtement de sol en vinyle à âme flexible. Il possède une âme imperméable, mais sa résistance à l’enfoncement est inférieure à celle du SPC. Le LVT imperméable peut convenir aux zones légèrement humides lorsque le produit spécifique est validé pour cette application.

Considérations clés :Résistance à l’enfoncement (inférieure à celle du SPC), système d’assemblage, résistance chimique.

Stratifié et bois d’ingénierie imperméables : limites

Le stratifié imperméable et le bois d’ingénierie ne sont pas recommandés pour les zones humides. L’âme HDF du stratifié et l’âme à base de bois du bois d’ingénierie peuvent absorber l’humidité et gonfler. Même les stratifiés et bois d’ingénierie « imperméables » peuvent présenter des limites dans les zones humides. Pour les zones humides, prescrivez du SPC, de la tuile en porcelaine ou du LVT imperméable.

Pour des informations générales sur le stratifié, consultez la page Revêtement de sol stratifié en bois dur.

Comment choisir. Pour une exposition continue à l’eau (sols de douche), des carreaux en porcelaine avec une membrane d’étanchéité sont généralement requis. Pour les zones de salle de bains situées hors de la douche, un SPC avec joints à garniture peut convenir. Pour les zones légèrement humides, un LVT imperméable peut convenir si le produit est validé pour cette application.

Note importante : Le matériau approprié dépend de l’application spécifique et du type d’exposition à l’eau. Vérifiez les données d’essai du produit avant la spécification.

Qu’est-ce qui détermine la performance des revêtements de sol imperméables ?

Les facteurs suivants déterminent la performance des revêtements de sol imperméables.

Absorption d’eau et stabilité dimensionnelle

L’absorption d’eau est la quantité d’eau absorbée par le matériau. Une absorption d’eau plus faible indique une meilleure résistance à l’eau. La stabilité dimensionnelle est la capacité du matériau à conserver ses dimensions sous l’effet des variations d’humidité et de température.

Ce qu’il faut vérifier : Demandez les données d’essai d’absorption d’eau et les données d’essai de stabilité dimensionnelle du produit. Vérifiez la méthode d’essai et les conditions d’essai.

Intégrité des joints et protection des bords

L’intégrité des joints est la capacité du système de joints à résister à l’infiltration d’eau. La protection des bords est la capacité des bords à résister à la pénétration de l’humidité.

Ce qu’il faut vérifier : Vérifier le système de joints (joints à garniture, joints scellés). Vérifier la protection des bords (étanchéité des bords, traitement des bords). Vérifier les exigences d’installation pour le produit spécifique.

Humidité du support et transmission de vapeur

L’humidité du support est l’humidité qui migre du support vers le système de revêtement de sol. La transmission de vapeur est le mouvement de la vapeur d’humidité à travers le support.

Ce qu’il faut vérifier : Vérifier la teneur en humidité du support par rapport aux exigences du produit. Vérifier les exigences relatives au pare-vapeur. Pour les supports en béton, tester la teneur en humidité avant l’installation. Voir la section sur l’humidité du support ci-dessous.

Résistance au glissement en milieu humide

La résistance au glissement en milieu humide est la résistance au glissement du revêtement de sol lorsqu’il est mouillé. Il s’agit d’une exigence de sécurité critique dans les zones humides.

Ce qu’il faut vérifier :Demander les données d'essai de résistance au glissement sur sol mouillé du produit pour la finition de surface et les conditions d'essai spécifiques. Vérifier la norme applicable pour la zone concernée.

Compatibilité avec les produits chimiques de nettoyage

La compatibilité avec les produits chimiques de nettoyage est la capacité du revêtement de sol à résister aux agents de nettoyage utilisés. Différents agents de nettoyage peuvent affecter la surface ou les joints.

Ce qu’il faut vérifier :Vérifier la résistance chimique du produit contre les agents de nettoyage spécifiques utilisés. Demander les informations de compatibilité chimique du fabricant.

Normes d’essai pertinentes.L'absorption d'eau est testée selon l'ASTM C373 (carrelage) ou par essai d'immersion (SPC/LVT). La stabilité dimensionnelle est testée selon l'EN 317 ou l'ISO 23999. La résistance au glissement est testée selon l'ANSI A137.1 (DCOF) ou l'EN 13893 (classes R). Vérifier le rapport d'essai par rapport à la norme applicable pour le produit spécifique.

Note importante :La performance des revêtements de sol imperméables est propre à chaque produit. Vérifier les rapports d'essai du produit avant la spécification.

Tableau de vérification des revêtements de sol imperméables

Le tableau suivant fournit un cadre pour vérifier les performances des revêtements de sol imperméables. La méthode d’essai et la valeur spécifiques dépendent du produit et de l’application.

Exemple de liste de contrôle du rapport d’essai. Pour un produit SPC imperméable, demandez : (a) un rapport d’essai d’absorption d’eau ; (b) un rapport d’essai de stabilité dimensionnelle ; (c) un rapport d’essai de résistance au glissement ; (d) un rapport d’essai de résistance chimique ; (e) un manuel d’installation avec les exigences relatives aux joints et au pourtour.

Note importante : Les exigences de vérification sont spécifiques au produit. Vérifiez les rapports d’essai et les exigences d’installation pour le produit spécifique. Pour une assistance à la vérification propre au produit, contactez-nous avec les exigences de votre projet.

Humidité du support : pourquoi elle est importante pour les revêtements de sol imperméables

L’humidité du support est un facteur important dans la performance des revêtements de sol imperméables. Même un revêtement de sol imperméable peut être affecté par l’humidité provenant du dessous.

Pourquoi un revêtement de sol imperméable peut encore être affecté par l’humidité du support. Un matériau imperméable résiste à l’absorption d’eau au niveau du matériau. Cependant, la vapeur d’humidité peut migrer vers le haut depuis le support et rester piégée sous le revêtement de sol. L’humidité piégée peut provoquer la croissance de moisissures, une défaillance de l’adhésif et des dommages au système de revêtement de sol.

Quand tester l’humidité du support en béton. L’humidité du support en béton doit être testée avant d’installer tout revêtement de sol dans une zone humide. La méthode d’essai applicable et le niveau d’humidité acceptable dépendent du produit et du système d’installation.

Méthodes d’essai de l’humidité du support. L’humidité du support en béton est couramment testée à l’aide de l’ASTM F2170 (essai HR in situ) ou de l’ASTM F1869 (essai au chlorure de calcium). La méthode applicable dépend des exigences d’installation du produit et des spécifications du projet. Vérifiez les exigences du produit avant l’essai.

Différents systèmes de revêtement de sol peuvent avoir des exigences différentes concernant le support.Les exigences d’humidité du support dépendent du produit, de la méthode d’installation, de l’adhésif et de la sous-couche. Vérifiez les exigences propres au produit avant l’installation.

Pare-vapeur, sous-couches, adhésifs et finitions périphériques.Le pare-vapeur, la sous-couche, l’adhésif et les finitions périphériques doivent être compatibles avec le produit spécifique et le système d’installation. N’appliquez pas une limite d’humidité unique à tous les systèmes de revêtement de sol : vérifiez les exigences propres au produit.

Note importante :La méthode d’essai applicable, la limite d’humidité et les exigences d’installation doivent être fondées sur le manuel d’installation du produit et la norme applicable. N’appliquez pas une valeur unique à tous les produits. Pour obtenir du soutien en matière d’essai d’humidité du support, communiquez avec nous en précisant les exigences de votre projet.

Risques d’installation pouvant causer des dommages liés à l’eau

Les risques d’installation suivants peuvent causer des dommages liés à l’eau dans les systèmes de revêtement de sol imperméables.

Humidité traversant les dalles de béton

Risque :La vapeur d’humidité migre vers le haut depuis la dalle en béton et se retrouve piégée sous le revêtement de sol.Prévention :Testez l’humidité du support avant l’installation. Installez un pare-vapeur là où cela est requis. Vérifiez les exigences du produit concernant l’humidité du support.

Infiltration d’eau dans les joints et les transitions des planchers flottants

Risque :L’eau pénètre dans les joints ou les transitions si les joints ne sont pas complètement enclenchés ou si les transitions ne sont pas étanchéifiées.Prévention :Utilisez des joints à garniture ou des joints étanchéifiés pour les zones humides. Étanchéifiez les transitions avec un mastic approprié. Vérifiez les exigences d’installation propres au produit. Pour les conseils d’installation des SPC, consultez le guide d’installation et d’entretien des SPC.

Détails périphériques et mastics inappropriés

Risque :L’eau pénètre par la périphérie si le pourtour n’est pas étanchéifié ou si le mastic n’est pas compatible avec le produit.Prévention :Étanchéifiez le pourtour avec un silicone de qualité pour pièces humides ou un mastic approprié. Vérifiez la compatibilité du mastic avec le produit.

Adhésifs ou sous-couches incompatibles

Risque : L’adhésif ou la sous-couche peut ne pas être compatible avec le produit ou l’application. Prévention : Vérifiez la compatibilité de l’adhésif et de la sous-couche avec le produit spécifique. Utilisez l’adhésif et la sous-couche approuvés par le fabricant.

Utilisation de produits en dehors de leurs applications approuvées

Risque : Le produit peut ne pas convenir à l’application spécifique (par exemple, du SPC dans un sol de douche avec de l’eau stagnante en continu). Prévention : Vérifiez l’adéquation du produit à l’application prévue. Vérifiez les limites du produit avant la spécification.

Note importante : Ces risques d’installation sont couramment observés dans les revêtements de sol imperméables. Vérifiez les exigences relatives au produit et à l’installation pour l’application spécifique. Pour obtenir de l’aide à l’installation, contactez-nous avec les exigences de votre projet.

Comment choisir un revêtement de sol imperméable pour un projet

Le processus de spécification pour les revêtements de sol imperméables suit une séquence structurée. Les étapes suivantes fournissent un cadre pratique.

Étape 1 — Définir la source et la gravité de l’humidité. Identifier la source d’humidité (eau de surface, eau stagnante, humidité provenant du dessous) et la gravité (éclaboussures occasionnelles, nettoyage fréquent, exposition continue à l’eau). Définir les exigences pour la zone spécifique.

Étape 2 — Tester et préparer le support. Tester la teneur en humidité du support. Vérifier la planéité et l’état du support. Préparer le support conformément aux exigences du produit.

Étape 3 — Confirmer la documentation du produit et du système d’installation. Demander les rapports d’essai du produit. Vérifier l’absorption d’eau, la stabilité dimensionnelle, la résistance au glissement et la résistance chimique du produit. Vérifier le système de joints et les exigences d’installation.

Étape 4 — Examiner les exclusions de garantie et les instructions d’entretien.Vérifiez l’étendue de la garantie et les exclusions. Vérifiez les exigences d’entretien et les consignes de nettoyage. Pour les conseils de nettoyage, consultez la page de nettoyage et d’entretien des sols stratifiés.

Étape 5 — Comparez les coûts d’installation et de cycle de vie.Comparez le coût total installé—y compris le produit, l’installation, la sous-couche, le système d’assemblage, la préparation du support et l’entretien. Comparez le coût total de possession, et non le prix du produit seul.

Note importante :Le processus de spécification est propre au produit et au projet. Vérifiez les exigences pour le produit et l’application spécifiques. Pour une assistance à la spécification, contactez-nous avec les exigences de votre projet.

Coût des sols imperméables et entretien à long terme

Le coût des sols imperméables comprend le coût des matériaux, le coût d’installation, le coût de préparation du support et le coût d’entretien.

Coûts des matériaux et de l’installation

Le coût du matériau et de l’installation dépend du produit, de la méthode d’installation et des conditions du projet. Le carrelage a généralement un coût d’installation plus élevé que les revêtements de sol résilients en raison des travaux de mortier-colle et de jointoiement. Les revêtements de sol résilients ont généralement un coût d’installation plus faible en raison du système à encliquetage flottant.

Comparaison des coûts.Obtenez des devis spécifiques au projet pour les produits candidats. Comparez le coût total installé, y compris le produit, l’installation, la sous-couche, le système de joints et la préparation du support.

Préparation du support et atténuation de l'humidité

Le coût de préparation du support dépend de l'état du support et des exigences d'atténuation de l'humidité. L'atténuation de l'humidité du support peut nécessiter un pare-vapeur, une barrière d'humidité ou un adhésif spécial. Vérifiez les exigences de préparation du support pour le produit spécifique.

Considérations relatives à la réparation, à l'entretien et au remplacement

Le coût de réparation et d’entretien dépend du produit et de l’application. Le coût de remplacement dépend de la performance du produit dans les conditions réelles. Comparez le coût total de possession — y compris le coût initial, le coût d’entretien et le coût de remplacement.

Note importante :Le coût est spécifique au produit et au projet. Obtenez des devis spécifiques au projet et comparez le coût total de possession. Pour obtenir des informations sur les coûts, contactez-nous avec les exigences de votre projet. Pour connaître les performances générales du SPC imperméable, consultez le guide sur les revêtements de sol SPC imperméables.

Limites de chaque type de revêtement de sol imperméable

Les limites suivantes doivent être prises en compte lors de la spécification.

Limites du SPC.Le SPC possède un noyau imperméable, mais nécessite des joints d’étanchéité pour les zones humides et ne convient pas à une présence continue d’eau stagnante. Le SPC peut également présenter des limites d’exposition à la chaleur.

Limites du carrelage en porcelaine.Le carrelage en porcelaine nécessite un coulis époxy et une membrane d’étanchéité pour les zones humides. Le coût d’installation est généralement plus élevé que celui des revêtements de sol résilients.

Limites du LVT étanche.Le LVT étanche a une résistance à l’indentation plus faible que le SPC. Il peut ne pas convenir aux zones avec des équipements lourds ou des charges roulantes.

Limites du stratifié et du bois d’ingénierie.Le stratifié et le bois d’ingénierie ne sont pas recommandés pour les zones humides. Le cœur HDF du stratifié et le cœur à base de bois du bois d’ingénierie peuvent absorber l’humidité et gonfler.

Note importante :Le revêtement de sol étanche approprié dépend de l’application spécifique et du type d’exposition à l’eau. Vérifiez les données d’essai du produit avant la spécification. Pour des recommandations spécifiques à un produit, contactez-nous avec les exigences de votre projet.

FAQ : Meilleur revêtement de sol étanche

1. Que dois-je vérifier avant d’installer du SPC dans une salle de bains ?
Vérifiez les données d'essai d'absorption d'eau du produit, le système de joints (joints à garniture d'étanchéité) et les exigences d'étanchéité périphérique. Vérifiez la teneur en humidité du support. Vérifiez l'adéquation du produit à l'application spécifique de la salle de bain (pas pour une eau stagnante continue).

2. Le sol SPC est-il étanche à l'eau au niveau des joints ?
Le SPC possède un noyau étanche, mais les joints ne sont pas automatiquement étanches. Le SPC avec joints à garniture d'étanchéité est conçu pour résister à la pénétration d'eau au niveau des joints. Sans joints à garniture d'étanchéité, l'eau peut pénétrer par les joints. Vérifiez le système de joints et les exigences de pose pour le produit spécifique.

3. Un sol étanche peut-il être installé sur du béton humide ?
Non. Un sol étanche ne doit pas être installé sur du béton humide. Testez la teneur en humidité du support avant l'installation. Installez un pare-vapeur lorsque cela est requis. Vérifiez les exigences du produit concernant l'humidité du support.

4. Le carrelage en porcelaine est-il étanche à l'eau sans joint de mortier et détails d'étanchéité appropriés ?
Non. Le carrelage en porcelaine est lui-même imperméable, mais le joint de mortier et les finitions affectent la performance du système. Un joint époxy (non poreux) est requis pour les zones humides. La membrane d’étanchéité et les finitions périmétriques sont également requises. Vérifiez les exigences complètes du système.

5. Le stratifié imperméable convient-il à l’eau stagnante ?
Non. Le stratifié imperméable ne convient pas à l’eau stagnante. Le noyau HDF du stratifié peut absorber l’humidité et gonfler. Pour l’eau stagnante, utilisez du SPC avec joints à garniture, du carrelage en porcelaine avec joint époxy, ou un autre matériau approprié. Vérifiez la suitability du produit pour l’application prévue. Pour des informations générales sur le stratifié, consultez la page « Plancher stratifié en bois dur ».

6. Que devrait couvrir une garantie de plancher imperméable ?
La garantie doit couvrir l’application spécifique, y compris l’exposition à l’humidité et les agents de nettoyage. Vérifiez la portée de la garantie et les exclusions. La garantie peut exclure certaines conditions (eau stagnante, humidité du sous-plancher, installation incorrecte). Vérifiez les conditions de garantie pour le produit et l’application spécifiques.

7. Qu’est-ce qui est mieux pour les zones humides : le SPC ou le carrelage en porcelaine ?
Cela dépend de l’application. Le SPC convient aux salles de bains, aux cuisines et aux zones humides commerciales lorsque le produit spécifique est vérifié pour l’application. Le carrelage en porcelaine avec coulis époxy convient aux zones exposées en permanence à l’eau, y compris les sols de douche. Vérifiez les données d’essai du produit avant la spécification.

8. Comment prévenir les dégâts d’eau dans un revêtement de sol imperméable ?
Testez l’humidité du support avant l’installation. Utilisez des joints à garniture ou des joints scellés pour les zones humides. Scellez le périmètre et les transitions. Vérifiez les exigences d’installation du produit. Vérifiez l’adéquation du produit à l’application prévue. Pour obtenir une assistance à l’installation, contactez-nous avec les exigences de votre projet.

Appel à l’action

Pour des spécifications de revêtement de sol imperméable propres à votre projet, des essais de résistance au glissement, des kits d’échantillons ou des tarifs de gros, notre équipe d’approvisionnement technique est disponible. Soumettez les exigences de votre projet—y compris le type d’application, la surface, l’état du support, la méthode d’installation et l’exposition à l’humidité—pour une évaluation et une assistance à la spécification.